Қазіргі экономиканың қарқынды дамып келе жатқан процестері, барған сайын күрделі өндірістік және бақылау процедураларының құрылуы жағдайында оларды жетілдірудің ең өзекті тәсілдерінің бірі әртүрлі ысыраптарды оңтайландыру әдістерін енгізу болып табылады. Бұл, ең алдымен, кәсіпорындардың ресурстарына қатысты – уақытша, қаржылық, технологиялық, энергетикалық және т.б.
Әрекет ерекшеліктері
Тәжірибеде жүйенің (ұйымның, кәсіпорынның) технологиялық және ұйымдастырушылық даму деңгейімен байланысты белгілі бір шек бар. Шағын тігін шеберханасынан әртүрлі, ең алдымен экономикалық критерийлер бойынша өндірісті толық автоматтандыруды талап ету орынсыз екені анық. Дегенмен, жүйенің көлеміне қарамастан, қол жетімді ресурстарды ең аз шығынмен максималды және оңтайлы пайдалануды қамтамасыз ету қажет, бұл кез келген ұйым мен қызмет үшін дұрыс.
Бұл жағдайда үнемді немесе «үнемді» өндірісті құру теориясына негізделген процестерді басқарудың прогрессивті әдістерін пайдалану қажет болады. Оларға 5S және TPM жүйелері, мән ағынын салыстыру және SMED, т.б. кіреді.
Инновацияның мақсаты
Үнемді («үнемді») өндіріс – бұл жүйедегі әртүрлі ысыраптарды жоюды өзінің негізгі мақсаты деп санайтын қызметті ұйымдастырудың арнайы тәсілдері жүйесі. Механизм өте қарапайым: тұтынушыға құндылық қоспайтынның бәрі артық (қалдық) ретінде жіктелуі және жүйеден жойылуы керек. «Шығындар» ұғымы ірге тасы екені анық, өйткені олардың анықтамасы әдістің тиімділігіне тікелей әсер етеді. Бұл жағдайда мамандарыңыздың құндылықтар ағынының картасын жасауды үйрену қызмет көрсету нарығындағы маңызды артықшылық болып табылады
Шығын түрлері
«Үнемді өндіріс» - өндірістік логистиканың негізгі тұжырымдамаларының бірі. Шығындарды анықтаудың бірнеше түрлі тәсілдері бар болса да, біз ең әмбебап түрлерін бөліп көрсетеміз:
- Күту уақыты - әрекеттердегі кез келген үзіліс соңғы өнімнің құнын төмендетеді. Материалдарды, жабдықты жөндеуді, ақпаратты немесе басшылықтан нұсқауды күту процесті баяулатады және оны жүзеге асыру құнын арттырады.
- Қажетсіз операциялар (өнімдерді қажетсіз өңдеу) - қажет емес технологиялық операциялар, жоба кезеңдері, барлығыстандартты процедуралармен қамтамасыз етілген, бірақ тұтынушы сенімін жоғалтпай теңестіруге болады.
- Жұмысшылардың қажетсіз қимылдары – құрал-саймандарды, құрал-жабдықтарды іздеу, жұмыс орнын дұрыс ұйымдастырмау салдарынан орынсыз қозғалыстар және т.б.
- Материалдардың қажетсіз қозғалысы - түгендеу жүйесінің нашар ұйымдастырылуы, прогрессивті көлік логистикасы мен логистикалық аутсорсинг тетіктерінің болмауы.
- Артық тауарлық-материалдық қор – артық қор заттарына көп шығын жұмсау нәтижесінде ұйымның айналым капиталын байлау.
- Технологиялық қалдықтар – ескірген деректерді өңдеу жүйелері, технологиялық процестер және өңдеу жолдары.
- Артық өндіруден ысыраптар – өнімнің артық көлемін өндіру, бұл оны сақтау, тасымалдау және кейіннен өткізу құнының өсуіне әкеледі.
- Интеллектуалдық жоғалтулар – жұмысшылар мен қызметкерлердің бастамасын көтермелеу тетіктерінің жоқтығы, ұтымды ұсыныстар жүйесінің әлсіздігі, жұмысқа шығармашылық көзқарастың жолын кесу.
Жүйе ысыраптарын жою және жобаның орындалуын оңтайландырудың ең көп тараған әдістерінің бірі - мән ағынын салыстыру. Үнемді өндіріс бір уақытта қоршаған ортадағы өзгерістерге икемді жауап беретін бейімделгіш жүйені жасауға мүмкіндік береді.
Мән ағыны
Мән ағыны - бұл өнімге қол жеткізу үшін орындалатын барлық әрекеттердің (операциялардың) жиынтығықажетті күй немесе қажетті сипаттамаларды алу. Әрекеттер екі топқа бөлінеді:
- өнім құнын жасау (қосымша құн);
- өнімге құн қоспайды.
Ұсынылған суреттен көрініп тұрғандай, өнімнің технологиялық өзгерісінің кезеңдері (көк түсті) өнімге құндылық қосады, ал қосалқы операциялар кезеңдері – дайындық, тасымалдау, сақтау – (қызғылт түсті) – керісінше, уақытты қажетсіз жоғалтуға байланысты өнімнің құнын төмендетіңіз.
Карталау процесі
Карталау техникасының негізі өнімдерді жасау (жобаны жүзеге асыру) процесін уақытында көрсететін арнайы графикалық алгоритмді жасау болып табылады. Бұл алгоритм белгілі бір белгілер (белгілер, белгілер) жиынына негізделген графикалық модель болып табылатын мәндер ағынының картасы деп аталады.
Картаның негізгі артықшылықтары:
- тұтас визуалды қабылдау үшін әртүрлі қосымша процестерді ескере отырып, ағымдағы процестің графикалық үлгісін алу (тапсырма оқиғалардың жалпы ағынын көру);
- жобаның барлық кезеңдерінде әртүрлі шығындар түрлерін анықтау мүмкіндігі;
- барлық түрдегі шығындарды азайту үшін алынған үлгіні параметрлік оңтайландыру мүмкіндігі;
- алгоритмнің әртүрлі көрсеткіштерімен жұмыс істеу, ол нақты процестерді жақсартуда көрініс табады.
Стандартты графиктер негізінде мәндер ағынын салыстыруды қалыптастыру жәнесимволдар – тікбұрышты және үшбұрышты блоктар, бағытталған және сатылы көрсеткілер және басқа фигуралар. Ол барлық мамандар үшін зерттелетін процестің кезеңдерін бір тілде жазуға мүмкіндік береді. Бұл ретте қарастырылатын ағынға байланысты белгілерді ажырату ұсынылады - материалдық немесе ақпараттық.
Lean Value Stream Mapping сізге қажетсіз элементтер жиналатын барлық орындарды анықтауға мүмкіндік береді.
Құрылыс ережелері
Мән ағынын салыстыру берілген параметрлермен қажетті жоба үлгісін жылдам жасайтын қарапайым қадамдар қатарын қамтиды. Мысалы:
- Процесстің ағымдағы жай-күйінің сенімді суретін алу үшін материал мен ақпарат ағындарын талдауды жүргізіңіз.
- Шығындардың жасырын себептерін анықтау және теріс үлгілерді табу үшін алға және кері бағытта ағындар арқылы өтіңіз.
- Ешбір жағдайда басқа мамандардың нәтижелеріне немесе стандартты мәндерге сенбей, уақытты өзіңіз өлшеңіз.
- Мүмкін болса, картаны өзіңіз де жасаңыз, бұл басқа адамдардың қателерін де, үлгі шешімдерін де болдырмауға мүмкіндік береді.
- Операторлардың немесе жабдық бөліктерінің әрекеттеріне емес, өнімнің өзіне назар аударыңыз.
- Қарындаш немесе маркерлерді пайдаланып картаны қолмен құрастырыңыз.
- Қабылдауды жақсарту үшін түстерді пайдаланып процестің элементтерін визуализациялаңыз.
Мән ағынын салыстыру мысалдары
Кез келген мекеменің қызметіне тән құжат айналымы саласында ағын картасын құру мысалын қарастырайық.
Басты міндет – ең жақсы жеткізушіні таңдау. Стандартты шешім қабылдау процесі келесідей: өнім берушіні таңдау (12 күн) - келісім-шарт мәтінін орындау (3 күн) - функционалдық қызметтерде келісу (18 күн) - уәкілетті тұлғаның визасы (3 күн) - құжатты алу басшының мөрі (1 күн) - контрагенттің қолын алу (7 күн) - органдарда тіркеу (3 күн).
Барлығы біз қажетті келісімшартты алу үшін қажетті уақытты аламыз - 48 күн. Талдау нәтижесі шешім қабылдау схемасының кедергілері анықталды.
Картаны талдаудан кейінгі негізгі өзгерістер:
- Құжаттардың бір бөлігіне қол қоюды бөлім басшыларына тапсыру туралы бұйрық шығарылды (әкімшілік аппаратқа түсетін жүктемені азайту және бекітулер санын айтарлықтай қысқарту).
- Барлық қызметтерге бірдей талаптар әзірленді (келісімшарттық құжаттарға қойылатын талаптар туралы жалпы түсінік, орындаушылардың қателерінің санының төмендеуі).
- Құжаттаманы талдаудың түпкілікті принципі әртүрлі қызметтердің мамандарының ортақ тобын құру арқылы жүзеге асырылды.
- Қолданылған жаңа келісімшарт үлгілері.
- Электрондық жүйе арқылы құжаттаманы өңдеу механизмдері оңтайландырылды.
- Процесс кезеңдері арқылы өтетін құжаттардың сапасын бақылаудың электрондық жүйесі әзірленді.
Негізгі нәтижеҚұндылық ағынының картасын жасау келісім-шарттық құжаттаманы алу уақытын, соның ішінде ведомстволық қызметтерде бекіту уақытын 2 есе қысқартты.
Қорытынды
Жақында мән ағынын салыстыру (VSM, Value Stream Mapping) әртүрлі ұйымдардың жұмысын оңтайландырудың өте кең таралған әдісі болды. Бұл оның қарапайымдылығы мен қол жетімділігіне, уақыт өте келе жинақталатын пайдалы әсері бар ең аз шығындарға байланысты. Бұл негізгі өндірістік логистикалық әдістемені табысты енгізудің көптеген мысалдары бар: «Ростек» корпорациясының кәсіпорындары, «Трансмашхолдинг», «Ресей темір жолдары» және т.б. Соңғы уақытта медициналық мекемелерде федералды деңгейде үнемді өндіріс жүйесі құрылды. Атап айтқанда, емханаларда құн ағынының картасын жүргізу ұсынылады.
Көріп отырғаныңыздай, қарастырылған әдістің әлеуеті енді ғана ашыла бастады.
